在金屬軋制領(lǐng)域，六連軋軋機和二十輥軋機作為兩種核心設(shè)備，各自承擔(dān)著不同的生產(chǎn)任務(wù)，對糾偏系統(tǒng)的需求也呈現(xiàn)出顯著差異。糾偏系統(tǒng)作為確保軋制過程穩(wěn)定、提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵組件，其選擇需緊密圍繞軋機的特性及生產(chǎn)需求展開。
六連軋軋機以高效、大規(guī)模生產(chǎn)為目標(biāo)，廣泛應(yīng)用于中厚板及普通薄板的生產(chǎn)領(lǐng)域。其糾偏系統(tǒng)需具備高速響應(yīng)能力，以匹配生產(chǎn)線的高速度，確保帶鋼在軋制過程中保持穩(wěn)定的行進(jìn)軌跡。同時，高精度控制是六連軋糾偏系統(tǒng)的另一核心要求，通過微米級的調(diào)整精度，將帶鋼的位置偏差控制在極小范圍內(nèi)，從而保障軋制產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。此外，六連軋軋機由多個機架組成，糾偏系統(tǒng)需與各機架的傳動系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)等緊密集成，實現(xiàn)全線同步糾偏，確保帶鋼在軋制過程中的穩(wěn)定性。考慮到六連軋軋機可能面臨的高溫、粉塵、油污等惡劣工作環(huán)境，糾偏系統(tǒng)還需具備良好的環(huán)境適應(yīng)性，選擇具備相應(yīng)防護(hù)等級的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，以確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
相較于六連軋軋機，二十輥軋機則專注于高端金屬材料的極薄化軋制，如不銹鋼、硅鋼、鈦合金等。其糾偏系統(tǒng)需具備更高的調(diào)整精度和穩(wěn)定性，以適應(yīng)極薄帶材的軋制需求。納米級的調(diào)整能力成為二十輥軋機糾偏系統(tǒng)的關(guān)鍵指標(biāo)，以防止帶材在軋制過程中因位置偏差而導(dǎo)致斷裂或產(chǎn)生褶皺。同時，二十輥軋機的糾偏系統(tǒng)需與板型輥、測厚儀、AGC系統(tǒng)等緊密配合，實現(xiàn)帶材厚度、板形與橫向位置的綜合控制。這要求糾偏系統(tǒng)具備多參數(shù)閉環(huán)控制能力，通過實時監(jiān)測和調(diào)整，確保帶材的軋制質(zhì)量。此外，二十輥軋機的輥系結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對糾偏系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性要求較高，需與液壓壓上系統(tǒng)、伺服閥等高精度組件協(xié)同工作，確保軋制線的高度穩(wěn)定。
在選擇糾偏系統(tǒng)時，需根據(jù)六連軋軋機和二十輥軋機的具體需求進(jìn)行權(quán)衡。對于六連軋軋機，液壓糾偏系統(tǒng)因其響應(yīng)速度快、控制精度高、輸出力大等優(yōu)點而備受青睞。在選擇時，應(yīng)關(guān)注系統(tǒng)的響應(yīng)時間、調(diào)整精度、輸出力等關(guān)鍵參數(shù)，并配置合適的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，以實現(xiàn)全線同步糾偏。而對于二十輥軋機，電動糾偏系統(tǒng)或電液伺服糾偏系統(tǒng)則成為更優(yōu)選擇。這些系統(tǒng)具備更高的控制精度和響應(yīng)速度，能夠滿足極薄帶材的軋制需求。在選擇時，應(yīng)重點關(guān)注系統(tǒng)的調(diào)整精度、穩(wěn)定性、多參數(shù)閉環(huán)控制能力等關(guān)鍵指標(biāo)，并配置高精度的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，以實現(xiàn)納米級的調(diào)整精度和閉環(huán)控制。
六連軋軋機和二十輥軋機在糾偏系統(tǒng)選擇上的需求差異顯著。六連軋軋機更注重高速響應(yīng)、高精度控制、多機架協(xié)同和環(huán)境適應(yīng)性；而二十輥軋機則更強調(diào)極薄帶材適應(yīng)性、多參數(shù)閉環(huán)控制、高剛度與穩(wěn)定性以及微米級調(diào)整能力。在選擇糾偏系統(tǒng)時，需根據(jù)軋機的具體類型和生產(chǎn)需求進(jìn)行定制化選擇，以確保軋制過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
